Доля производство волокна из ПЭТ от общего объема его потребления в мире составляет более 70%.В России ситуация другая, в структуре потребления ПЭТ в РФ волокна составляют всего около 6%,тогда как потребление ПЭТ на производство преформ составляет более 90%,при этом внутреннее потребление например штапельного волокна в 2,5 раза превышает объем его производства в РФ. Основная масса вторичного ПЭТ в мире также перерабатывается в волокна. В РФ существует всего несколько крупнотоннажных заводов выпускающих полиэфирные нити, их мощность, более чем, недостаточна. Таким образом, с учетом общемировых тенденций организация производства волокон в РФ является очень перспективным и выгодным предприятием.Существуют следующие виды нитей:
1. POY (Pre Oriented Yarn) ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОРИЕНТИРОВАННАЯ НИТЬ В процессе прядения волокон Готовые линии для производства полиэфирного волокна из полимерного расплава макромолекулы в волокне не ориентированы и, следовательно, их степень кристалличности сравнительно низка, что нежелательным образом отражается на физических свойствах волокна. Для улучшения физических свойств волокна подвергают операции, называемой одноосной вытяжкой.Эта нить предварительно ориентируется (вытягивается) в прядильной установке только за счет скорости намоточного устройства. Нить характеризуется очень низкой прочностью, но очень высоким относительным удлинением до 200%. Нить POY растягивается и текстурируется на последующих машинах.
2. FDY (Fully Drawn Yarn) ПОЛНОСТЬЮ ВЫТЯНУТЫЕ (ОРИЕНТИРОВАННЫЕ) НИТИ Этот тип нитей вытягивается в прядильной установке в два этапа с применением печи предварительного нагрева. Для получения такого волокна используются повышенные скорости прядения. Стандартный способ — это прядение с использованием подогреваемых галет. Новые технологии позволяют получить особо прочную нить, так называемую HT (high tenacity). Применяется в текстильно-галантерейной и трикотажной промышленности. 3. ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ — высокообъёмные нити из синтетических волокон, отличающиеся от обычных текстильных нитей повышенным удельным объёмом, сильной извитостью, рыхлой структурой и в ряде случаев большой упругой растяжимостью. Этот тип нитей является альтернативой натуральных волокон. Исходным материалом являются нити POY или FDY. При использовании в качестве исходного материала нитей POY — процесс предусматривает дополнительное вытягивание (ориентацию) нити перед текстурированием. Нити FDY не требуют предварительного вытягивания. Текстурирование улучшает эксплуатационные свойства и повышает гигиенические показатели синтетических нитей. Текстурированные нити успешно применяются для изготовления текстильных изделий широкого потребления: чулок, носков, верхнего и нижнего трикотажа, тканей и др. Эластик (обиходное название текстурированных нитей) разделяется на DTY (нити, текстурированные фрикционным способом) и ATY (нити, текстурированные аэродинамическим способом).
4. DTY (Draw Textured Yarn) ВЫТЯНУТЫЕ ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИИх вырабатывают по схеме: кручение комплексных синтетических нитей до 2500-5000 круток на 1 метр, термофиксация закрученной нити, раскручивание термостабилизированной нити. В результате нить получает спиралеобразную форму, большую упругую растяжимость, пушистость.
5. ATY (Air Textured Yarn) ПНЕВМО ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ При пневмотекстурировании одну или несколько комплексных нитей с одинаковым или разным нагоном (скоростью) вводят в аэродинамическое устройство, в которое одновременно подается сжатый воздух. При этом под действием возникающего турбулентного потока элементарные нити в комплексной раздуваются (распушиваются), образуют большое кол-во петель, дуг и извитков, различным образом ориентированных в разных плоскостях вокруг оси нити.Исходными материалами для получения текстильных нитей могут быть гранулят (формование из гранулята) или расплав полимера(прямое формование). Главный показатель качества нити –линейная плотность измеряемая в текс(международное обозначение: tex).Это внесистемная единица измерения линейной плотности ,1 текс равен 1 гр в 1 км нити. Например, если вес 1 км(1000 м) нити будет равен 50 гр,то линейная плотность такой нити составит 50 текс.Производство полиэфирного волокна может осуществляться как с использованием первичного ПЭТ, так и из вторичного сырья (флексов),полученных при перерератки ПЭТ тары. Процесс проводится экструзионным способом с использованием одношнекового или двухшнекового экструдера, при этом расплав ПЭТ при температуре 260-300°С продавливается через фильеру экструзионной головки с разным количеством отверстий, количество отверстий выбирается в зависимости от толщины(линейной плотности) нити, чем больше количество отверстий, тем меньше линейная плотность.Количество отверстий может варьироваться от нескольких десятков до нескольких тысяч. Выходящие из фильеры заготовки нитей(струйки) интенсивно охлаждаются воздухом в специальной шахте. Для улучшения фрикционных свойств волокно обрабатывается поверхностноактивными веществами, которые играют роль замасливателя,а также способствуют снятию электростатических зарядов. В зависимости от необходимого качества конечного продукта нити могут быть текстурированы,подвергнуты дополнительной вытяжке и кручению. Нити могут наматываться на катушки или производится в виде резанного волокна и жгута. Резанное полотно и жгут также подвергается дополнительной обработке: ориентации, гофрированию. Резанные волокна прессуются в кипы. Полученные нити могут быть использованы для производства нетканых материалов.Если вы все еще думает организовать производство, мы готовы поставить Вам необходимое оборудования для обеспечения данного процесса. Произвести необходимые расчеты, осуществить монтаж и пуско-наладку.