Строительный инструмент

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Многообразие изделий из пластмасс чрезвычайно велико, их ассортимент включает в себя  миллионы наиме­нований; их потребители- практически все отрасли народного хозяй­ства и каждый человек в отдельности. В последние десятилетия переработка пластмасс в изделия интенсивно развивается не только в химической промышленности, но и в других отраслях. Рассмотрим основные этапы создания и выпуска пластмассо­вого изделия.

Первый этап-проектирование изделия. Проектируя то или иное изделие, отдельный узел машины, прибора, агрегата (например, меха­низм привода суппорта металлообрабатывающего центра, аппарат „искусственная почка», панель прибора управления автомобиля, кофемолку и др.), конструктор по комплексу предъявляемых экс­плуатационных требований назначает и указывает в чертежах наибо­лее подходящий для изготовления этого изделия материал.

Второй этап-размещение заказа на изготовление детали. На этом этапе мы размещаем заказ на предприятиях КНР на которых работают лучшие специалисты в этой отрасли.В процессе размещения заказа специалист технического отдела нашего предприятия, знакомый как с оборудованием, так и с технологией переработки пластмасс, специфи­кой технологии изготовления и эксплуатации формующего инструмен­та, получив рабочий чертеж изделия, в первую очередь опре­деляет, возможно ли его изготовление на имеющемся в наличии оборудовании (возможна ли на нем переработка конкретного типа материала, достаточны ли мощность, габариты оборудования и др.). При этом обсуждается вопрос о том, можно ли, в принципе, сконструи­ровать инструмент для предложенной в чертежах конфигурации изделия (если нет, то специалист технического отдела может дать общие рекомендации о ее изменениях). Если конструкция формующего инструмента принципиально возможна, то здесь же решают, когда и в какие сроки возможно изготовление формы.В итоге, разрешив все проблемы размещения заказа, завершают организационный этап создания изделия.

Третий этап-конструирование формующего инструмента-явля­ется самым ответственным. Если принимаемые на предыдущих этапах решения не влекут за собой каких-либо значительных материальных затрат Пресс-форма для литья пластмасс и в связи с этим последующие корректировки и изменения этих решений практически безболезненны, то ошибки, допущенные при конструировании формующего инструмента, воплощаются в реально изготовленном инструменте и, как правило, могут быть обнаружены уже только после того, как инструмент установлен на машину и начаты его промышленные испытания. Возможные материальные потери при этом значительны, так как только стоимость изготовления формующего инструмента часто превышает десятки и сотни тыс. руб., кроме того резко удлиняется период запуска детали в производство из-за исправ­ления ошибок в конструкции и нового исполнения инструмента. Ошибки, допускаемые при конструировании формы, могут но­сить различный характер. Во-первых, те или иные элементы конструк­ции формующего инструмента могут быть спроектированы без учета особенностей процессов, протекающих во время формования полиме­ра, и специфики его технологических свойств. Во-вторых, конструк­ция какой-либо детали инструмента может оказаться трудно осущест­вимой (или ее вообще нельзя изготовить на имеющемся оборудова­нии). В-третьих, спроектированный инструмент может оказаться „несопрягаемым» с соответствующей перерабатывающей машиной (например, ход выталкивателя пресса меньше, чем требуемый ход системы выталкивания пресс-формы).   Во избежание этих ошибок конструктор формующего инструмента помимо активного владения общими принципами и навыками конструирования должен иметь знания в области оборудования в технологии переработки пластмасс.